I. Parameter utama dari Dua Spesifikasi Tekanan
Perbedaan inti antara kedua spesifikasi tekanan katup terkonsentrasi pada persyaratan torsi, ketebalan material, dan standar penyegelan. Parameter spesifiknya adalah sebagai berikut (disesuaikan secara akurat dengan penilaian pemasangan dan kebocoran):
1. 1500psi (10,34MPa): Cocok untuk saluran pipa DN10-DN25, ketebalan ferrule 1,2-1,5 mm, torsi pengencang yang direkomendasikan 25-55N·m (25N·m untuk DN10, 55N·m untuk DN25), tingkat kebocoran segel yang diperlukan Kurang dari atau sama dengan 1×10⁻⁶ mbar·L/s, tekanan sedang yang berlaku Kurang dari atau sama dengan 10.34MPa, suhu -20 derajat ~200 derajat.
2. 3000PSI (20,68MPa): Cocok untuk pipa DN10-DN20, ketebalan ferrule 1,8-2,2 mm, torsi pengencang yang direkomendasikan 45-80N·m (45N·m untuk DN10, 80N·m untuk DN20), tingkat kebocoran segel yang diperlukan Kurang dari atau sama dengan 1×10⁻⁹ mbar·L/s, tekanan sedang yang berlaku Kurang dari atau sama dengan 20.68MPa, suhu -40 derajat ~250 derajat.
Pengingat Utama: Karena tekanan katup 3000PSI yang lebih tinggi, bahan ferrule harus berupa baja tahan karat dupleks 2205 (PREN Lebih Besar dari atau sama dengan 35), yang memiliki ketahanan korosi 50% lebih tinggi daripada baja tahan karat 316L yang digunakan untuk 1500psi, menghindari korosi dan kebocoran di bawah tekanan tinggi.
II. Proses Instalasi yang Disederhanakan
Inti Instalasi: Semakin tinggi tekanannya, semakin ketat persyaratan untuk kontrol torsi dan pra-pemrosesan pipa. Proses berikut hanya mempertahankan langkah-langkah penting, disesuaikan dengan spesifikasi dan data.
1. Pemrosesan Awal Saluran Pipa
Pemotongan: Kesalahan tegak lurus ujung pipa harus kurang dari atau sama dengan 0,5 derajat, tanpa gerinda (jika kemiringan melebihi 0,5 derajat, risiko kebocoran meningkat sebesar 30% untuk 1500psi dan 60% untuk 3000PSI); Pembersihan: Setelah pembersihan ultrasonik, bersihkan dengan nitrogen bertekanan tinggi sesuai ISO 14644-1 Kelas 5. Residu pengotor akan menyebabkan ferrule tergores, meningkatkan kemungkinan kebocoran sebesar 45%.
2. Perakitan Ferrule dan Kontrol Torsi
Perakitan: Masukkan mur, ferrule depan, dan ferrule belakang ke dalam pipa secara berurutan, dengan ujung tajam ferrule menghadap badan fitting. Membalikkan ferrule akan langsung menyebabkan kebocoran (biaya pemeliharaan sekitar 500 yuan/waktu untuk 1500psi dan 1200 yuan/waktu untuk 3000PSI).
Kontrol Torsi (Data Inti):
1500psi: Kencangkan dalam dua tahap - tahap pertama: kencangkan mur searah jarum jam hingga 70% torsi standar (misalnya, 38,5N·m untuk DN15), tahap kedua: terus kencangkan hingga titik kenaikan torsi mendadak (titik tekanan), lalu putar 1/4 putaran tambahan. Kesalahan torsi harus kurang dari atau sama dengan ±5% (kesalahan berlebihan akan menyebabkan deformasi ferrule, dengan tingkat kebocoran 12%).
3000PSI: Kencangkan dalam dua tahap - tahap pertama: kencangkan mur searah jarum jam hingga 70% torsi standar (misalnya, 63N·m untuk DN15), tahap kedua: lanjutkan pengencangan hingga titik kenaikan torsi secara tiba-tiba (titik tekanan), lalu putar 1/2 putaran tambahan. Kesalahan torsi harus kurang dari atau sama dengan ±3% (kesalahan berlebihan akan menyebabkan patahnya ferrule, dengan tingkat kebocoran 28%).
3. Verifikasi Segel
1500psi: Untuk media cair, terapkan 1,5 kali tekanan kerja (15,51MPa) untuk uji hidrostatik, tahan tekanan selama 30 menit, dan penurunan tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,05MPa memenuhi syarat; Untuk media gas, gunakan detektor kebocoran spektrometer massa helium dengan sensitivitas 1×10⁻⁶ Pa·m³/s.
3000PSI: Untuk media cair, terapkan 1,5 kali tekanan kerja (31,02MPa) untuk uji hidrostatik, tahan tekanan selama 30 menit, dan penurunan tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,03MPa memenuhi syarat; Untuk media gas, sensitivitas deteksi kebocoran adalah 1×10⁻⁹ Pa·m³/s untuk menghindari kebocoran mikro-di bawah tekanan tinggi.
AKU AKU AKU. Masalah Umum Kebocoran, Penyebab dan Solusinya
Proporsi kesalahan kebocoran dari dua spesifikasi tekanan: Untuk 1500psi, penyebab utamanya adalah torsi yang tidak tepat (40%) dan rakitan ferrule terbalik (25%); Untuk 3000PSI, penyebab utamanya adalah material di bawah standar (35%) dan kesalahan torsi berlebihan (30%). Solusi spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Kebocoran Eksternal
Fenomena Kesalahan: Cairan/gas merembes pada sambungan antara katup dan pipa, dan kebocoran menjadi lebih jelas seiring dengan meningkatnya tekanan.
Penyebab dan Data Umum:
(1) Torsi Tidak Memadai/Berlebihan: Untuk 1500psi, jika torsi 10% lebih rendah dari nilai standar, tingkat kebocoran mencapai 18%; Untuk 3000PSI, jika torsi 10% lebih tinggi dari nilai standar, tingkat kebocoran deformasi ferrule mencapai 32%.
(2) Rakitan Ferrule Terbalik: Di bawah kedua tekanan, tingkat kebocoran adalah 100% setelah pembalikan, dan fraktur ferrule dapat terjadi dalam skenario 3000PSI.
(3) Kerusakan Dinding Pipa: Jika deviasi diameter pipa ＞0,1 mm, tingkat kebocoran adalah 22% untuk 1500psi dan 45% untuk 3000PSI.
Solusi:
1500psi:-kencangkan kembali mur ke torsi standar. Jika ferrule berubah bentuk (cekungan terlihat dengan mata telanjang), ganti ferrule (biaya tunggal sekitar 80 yuan); Jika dinding pipa rusak, ganti pipa, dan kendalikan deviasi dalam 0,1 mm.
3000PSI: Kalibrasi torsi dengan kunci torsi digital, dan kendalikan deviasi dalam ±3%; Jika ferrule dipasang terbalik, ganti ferrule (biaya tunggal sekitar 180 yuan); Jika dinding pipa rusak, gantilah dengan pipa yang menebal (ketebalan lebih dari atau sama dengan 2,0 mm).
2. Kebocoran Internal (Terhitung 20%)
Fenomena Kesalahan: Setelah katup ditutup, media masih bersirkulasi, dan laju aliran ＞0,01L/mnt dianggap sebagai kebocoran.
Penyebab dan Data Umum:
(1) Goresan Dudukan Katup: Untuk 1500psi, jika kedalaman gores ＞0,03mm, tingkat kebocorannya adalah 15%; Untuk 3000PSI, jika kedalaman goresan ＞0,02mm, tingkat kebocorannya adalah 30%.
(2) Penuaan Cincin Segel: Untuk 1500psi, jika cincin segel digunakan lebih dari 18 bulan, tingkat kebocoran penuaan adalah 20%; Untuk 3000PSI, jika digunakan lebih dari 12 bulan, tingkat kebocoran penuaan adalah 40%.
Solusi:
1500psi: Giling dudukan katup (kekasaran setelah penggilingan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,4μm), atau ganti cincin segel (bahan PTFE, yang dapat digunakan terus menerus jika kehilangan kompresi Kurang dari atau sama dengan 20%).
3000PSI: Ganti dudukan katup (lapisan las paduan Stellite 6 dengan kekerasan HRC 45), pilih cincin segel tahan suhu tinggi dan tekanan tinggi (mampu menahan 250 derajat dan 31MPa), dan ganti setiap 12 bulan.
3. Kebocoran Khusus Dalam Kondisi Tekanan Tinggi (Hanya 3000PSI)
Fenomena Kesalahan: Ketika tekanan sistem naik di atas 18MPa, terjadi kebocoran mendadak pada sambungan, sebagian besar disertai dengan kendornya ferrule.
Penyebab: Ketebalan ferrule yang tidak mencukupi (＜1,8mm) atau material yang tidak konsisten (kegagalan menggunakan baja tahan karat dupleks 2205), menyebabkan deformasi akibat konsentrasi tegangan di bawah tekanan tinggi.
Solusi: Ganti dengan ferrule baja tahan karat dupleks 2205 setebal 2,0-tebal 2,2 mm, rakit kembali sesuai torsi standar, dan penurunan tekanan selama verifikasi harus Kurang dari atau sama dengan 0,03MPa, yang dapat menghindari kebocoran tersebut (laju kebocoran turun hingga di bawah 0,5% setelah larutan).
IV. Catatan komentar
1. Kontrol Torsi: Gunakan kunci torsi digital biasa untuk 1500psi; kunci torsi presisi tinggi-(kesalahan kurang dari atau sama dengan ±1%) harus digunakan pada 3000PSI untuk menghindari penyimpangan torsi.
2. Siklus Perawatan: Untuk 1500psi, periksa torsi setiap 3 bulan dan ganti cincin segel setiap tahun; untuk 3000PSI, periksa setiap 2 bulan dan ganti seal ring setiap 6 bulan.
3. Batasan Sedang: Pada kedua tekanan, kandungan ion klorida harus kurang dari atau sama dengan 25ppm; untuk skenario 3000PSI, perlakuan dehidrogenasi vakum tambahan (untuk media hidrogen) diperlukan untuk mengurangi risiko kebocoran.
Ringkasan: Kunci memasang katup 1500psi adalah mengontrol kesalahan torsi. Kebocoran sebagian besar disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat dan biaya solusi yang rendah; Katup 3000PSI perlu mengontrol keakuratan material, torsi, dan pipa secara bersamaan. Risiko kebocoran lebih tinggi pada tekanan tinggi, sehingga standar parameter harus dipatuhi dengan ketat.
